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在液压砌块机的液压系统中，液压油比较容易被污染，从而导致整个液压系统无法工作，所以做好防止液压油污染的工作非常有必要。 首先我们要知道液压油污染的来源，才能加以防治。一般液压油的污染有三个方面：（1）外部粉尘。主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。（2）内部污染物：是指元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。（3）液压系统产生的污染物：系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。
知道了污染物的来源，就有办法进行防治了，比如砌块机的液压系统在正式使用之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等。所以我们应该清洗液压系统的油箱、油管、接头等，还要在油路中装滤油器，同时我们还应做好砌块机液压系统的维护工作： 1、加强粉尘治理。为了减少液压系统的污染源，改善设备的运转环境，必须加强粉尘治理。水泥厂产生粉尘的因素很多，首先要对尘源实行封闭、抑制粉尘外溢和扩散，其次要综合采用各种除尘设备将粉尘回收，提高回收效率。 2、严格装配制度，提高装配质量。应加强对与液压系统有关的操作和维修人员的教育及培训，提高其责任心，严格执行有关工艺和操作规程。 设备每次检修时，要按洁净安装要求改造装配场地，实现洁净装配的目标。装配液压元件时，对油箱、油管、接头、密封件等，都要按照工艺规程仔细清洗，除去切屑、毛刺、锈蚀、油污和其它机械杂质，并用干净干燥的压缩空气吹干，然后用与系统相同的油液进行冲洗，再用堵盖或塑料薄膜包扎密封，置于专用阁架上待装。 应定期检查过滤器的滤网有无破裂，若有破裂要及时更换，对变质油和清洁度超标油禁止使用。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物质。为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面以下。液压泵和吸油管应严格密封。 3、定时对油液检测，适时更换液压油。要严格按照有关规定，定时对油液进行检测。通过对液压油清洁度的检测，掌握本厂液压油清洁度管理水平的薄弱环节，了解污物的尺寸分布，有利于控制污染。 4、加强油品管理。对进厂油料要进行清洁度验收检查，分批分类存放在阴凉干燥处，且存放周期不宜太长，液压油必须经过过滤器过滤，以减少油中杂质。 |
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