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简单说一下粉煤灰蒸压砖的生产流程

2018-1-29|点击数: 2049

   粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰、石灰为主要原料(也可以掺加适量石膏和骨料)经坯料制备,压制成型。经蒸压釜蒸压,高压蒸汽养护而成的墙体材料,颜色呈黑灰色。
   粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料,具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点,该产品既能够消化大量的粉煤灰,节约耕地,减少污染,保护环境。粉煤灰蒸压砖是国家大力介导的环保型建材设备利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料,粉煤灰蒸压砖大量利用工业废渣,具有强度高、吸水率大,抗渗性强、密实度大,外观尺寸精确等,其单块抗压强度可达15.0Mpa。施工方便,粉刷砂浆与墙面粘结力好,砌体墙面平整,适用于工业与民用建筑的墙体工程,轻质料混凝土小型空心砌块为国家建设部、国家科委重点推广产品,除具有粉煤灰砖的优点外,还具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点,是替代传统墙体材料一粘土实心砖的理想产品。

   生产粉煤灰蒸压砖可大量利用粉煤灰,而且可以利用湿排灰。每生产1m 砖至少可用800kg 粉煤灰,一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地,保护生态环境有重要意义。粉煤灰蒸压砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步鄹。
   粉煤灰蒸压砖生产工艺流程:
   1、 原材料储存: ①、 生石灰由外地购买运至破碎机房,由装载机或人 工将料倒入受料坑,由一台颚式破碎机破碎成粒 径≤25mm 的石灰小颗粒,经斗式提升机分别送入 160T 生石灰仓存放待用。仓预设置一台率机除尘 器进行吸尘。进入库内的石灰经调速皮带秤给料, 通过下料溜子落入球磨机内进行细磨,当物料细 2 度达到 3500-4000cm /g1/2,即制成生产用胶结 料,经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用,球 磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘,除尘 器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机,送入胶结料 仓内。 ②、 粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存,生产时, 由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。 ③、 炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚,由装 载机倒入灰渣受料斗内,由一台高细度破碎机破 碎成粒径≤0.5-10mm 的颗粒,由提升机提升送入 炉渣仓储存,生产时有螺旋输送机送入三斗配料 机料斗内。
   2、原料制备: 各种原材料经过自动计量称过量,按比例,按顺序 依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌,同时加 入经计量的水分,搅拌时间约 3min 左右,制成的混 合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约 3 小时, 消解好的混合料进入轮碾机,经轮碾后的混合料由 皮带机送入压砖机前料斗内。
   3、砖坯成型: 砖坯成型采用半干法生产,料斗内的混合料由皮带给 料机均匀送入液压压砖机受料斗内,喂料装置将混合 料喂入压机模具,经 1100 吨压机压制成为砖坯。采用 三次分级加压,二次排气,每次成型 32 块,成型周期 约 13-15 秒。砖坯经压机传送皮带机送至码垛机,由 码垛机将砖坯码放在蒸压小车上。从布料到压制、出 砖、码砖,全过程实现自动化操作控制,每个蒸压小 车可码放 1280 块砖坯,由人工推至釜前编组。
   4、蒸压养护: 由慢速卷扬机将釜前编组的蒸压小车拉入蒸压釜进 行蒸压养护,每釜内可放置 26 辆蒸压小车,小车进 满后关好釜门,再送入饱和蒸气进行养护。升压 2 小时,恒压 7 小时(恒压压力 1.1-1.3Mpa),降压约 2 小时,整个养护周期包括进出釜时间共计 12 小时。 养护结束后由慢速卷扬机将蒸压小车连同制品一起 拉到釜后轨道上,再将小车运至成品堆场,同时进 行外观检验,分级堆放。


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